TQM全面品质管理

引 言

一、质量基础

      1. 变化（波动）

      2. 变化的度量

      3. 过程能力的衡量

二、TS16949质量体系文件结构

三、APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图

      1. 产品质量策划循环图

      2、产品质量先期策划责任矩阵图

四、产品质量策划基本原则

      1. 组织小组

      2. 确定范围

      3. 小组间的联系

      4. 培训

      5. 顾客和组织的参与

      6. 同步工程

      7. 控制计划

      8. 问题的解决

      9. 产品质量的进度计划

      10. 与进度图表有关的计划

第一章 计划和确定项目

      1 、顾客的呼声

      2、业务计划/营销策略

      3、 产品/过程基准数据

      4、产品/过程设想

      5、产品可靠性研究

      6、顾客输入

      7、设计目标

      8、可靠性和质量目标

      9、初始材料清单

      10、初始过程流程图

      11、产品和过程的特殊性的初始清单

      12、产品保证计划

      13、管理者支持

第一阶段总结

课堂练习-项目管理的计划过程

第二章 产品设计和开发

      1、 设计失效模式及后果分析DFMEA

            1） DFMEA样例

            2） DFMEA练习

      2、可制造性和装配设计

      3、设计验证

      4、设计评审

      5、样件制造——控制计划

      6、工程图样(包括数学数据)

      7、工程规范

      8、材料规范

      9、图样和规范的更改

      10、新设备\工装和设施需求

      11、产品和过程特殊特性

      12、量具/试验设备要求

      13、小组可行性承诺和管理者支持

第三章 过程设计和开发

      1、包装标准

      2、产品/过程质量体系评审

      3、过程流程图

      4、车间平面布置图

      5、特性矩阵图

      6、过程失效模式和后果分析(PFMEA)

           1） PFMEA样例

           2） PFMEA练习

      7、试生产控制计划

      8、过程指导书

      9、测量系统分析计划

      10、初始过程能力研究计划

      11、管理者支持

第四章 产品和过程确认

      1、试生产

      2、测量系统评价

           1）测量系统分析MSA之Kappa检验样例与练习

           2） Kappa判别标准

      3、初始过程能力研究

           1） 常用的过程能力衡量指标

           2） Cp和Cpk指标

           3） 过程能力指数与控制图

           4） Minitab计算过程能力指数

           练习:Minitab计算PPK

      4、生产件批准

      5、生产确认试验

      6、包装评价

      7、生产控制计划

      8、质量策划认定和管理者支持

第五章 反馈、评定和纠正措施

      1、减少变差

            1） 控制图的八大制作步骤

            2） 常规控制图I-MR:

            3） 计量型数据控制图

            4） 单值-移动极差控制图

            5） I-MR控制图样例

            6） I-MR控制图练习  

            7） 均值-极差控制图, 均值-标准差控制图

            8） Xbar & R与Xbar & S的样例

            9） Xbar & R与Xbar & S的练习

      2、顾客满意

      3、改善交付和服务

      4、有效的经验总结及最佳实践

第六章 控制计划方法

      1、控制计划说明

      2、控制计划样例

      3、控制计划练习